一、日常檢查與保養(yǎng)（每次作業(yè)前后）
日常檢查是預(yù)防故障的基礎(chǔ)，需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的關(guān)鍵部件狀態(tài)：
- 外觀與連接部位：
- 檢查車身、泵體、管道有無(wú)變形、裂縫或滲漏（如混凝土泵車的輸送管道接口是否漏漿，排水泵車的輸水管道是否漏水）。
- 查看各連接螺栓、螺母是否松動(dòng)，尤其是泵體與底盤(pán)的固定螺栓、管道法蘭連接螺栓，需及時(shí)緊固。
- 動(dòng)力系統(tǒng)：
- 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)（柴油或汽油）的油量、冷卻液量、機(jī)油量，確保在正常液位范圍內(nèi)，避免因缺油、缺水導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱或磨損。
- 觀察發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)是否順暢，運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響、黑煙等異?，F(xiàn)象，如有需停機(jī)排查。
- 液壓 / 傳動(dòng)系統(tǒng)：
- 混凝土泵車需檢查液壓油箱油位、油質(zhì)，若液壓油渾濁、有雜質(zhì)或乳化，需及時(shí)更換；同時(shí)檢查液壓管路有無(wú)漏油、接頭是否松動(dòng)，液壓泵和馬達(dá)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 排水泵車需檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度（過(guò)松易打滑、過(guò)緊易磨損軸承），以及聯(lián)軸器的同心度，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
- 泵送 / 抽水系統(tǒng)：
- 混凝土泵車：作業(yè)后需徹底清洗輸送管道、料斗、活塞等部件，防止混凝土殘留凝固堵塞管道（可通過(guò)泵送清水或?qū)Ｓ们逑匆簺_洗）；檢查活塞磨損情況，若密封件老化需及時(shí)更換。
- 排水泵車：作業(yè)前檢查泵腔有無(wú)雜物（如石塊、樹(shù)枝），避免葉輪卡滯；作業(yè)后清理濾網(wǎng)，防止雜物堆積影響下次抽水效率；若抽送污水，需沖洗泵體內(nèi)部防止腐蝕。
- 電氣與控制系統(tǒng)：
- 檢查儀表盤(pán)指示燈、按鈕、傳感器是否正常工作，如壓力傳感器、液位報(bào)警器等。
- 清理電氣元件表面的灰塵、油污，檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)、老化，避免短路或接觸不良。
二、定期深度保養(yǎng)（按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定周期）
根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間（如每 50 小時(shí)、200 小時(shí)、1000 小時(shí)）或使用頻率，進(jìn)行系統(tǒng)性保養(yǎng)：
- 動(dòng)力系統(tǒng)維護(hù)：
- 按周期更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、機(jī)油濾芯、燃油濾芯、空氣濾芯，確保燃油和潤(rùn)滑油清潔，減少發(fā)動(dòng)機(jī)磨損。
- 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)間隙、火花塞（汽油發(fā)動(dòng)機(jī)）或噴油嘴（柴油發(fā)動(dòng)機(jī)），必要時(shí)調(diào)整或更換，保證燃燒充分。
- 清潔發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，清除水箱、散熱器內(nèi)的水垢和雜質(zhì)，確保散熱良好。
- 液壓 / 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期更換液壓油和液壓油濾芯，不同型號(hào)的泵車需使用指定牌號(hào)的液壓油（如抗磨液壓油），更換時(shí)需徹底清洗油箱，避免雜質(zhì)污染。
- 檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍（可通過(guò)壓力表觀察），若壓力異常需排查泵、閥等部件是否堵塞或磨損。
- 對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如軸承、銷軸、履帶或車輪的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)）加注潤(rùn)滑脂，確保運(yùn)動(dòng)靈活，減少摩擦損耗。
- 泵體與管道維護(hù)：
- 混凝土泵車的輸送缸、眼鏡板、切割環(huán)是易損件，需定期檢查磨損程度，磨損超標(biāo)時(shí)及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土泄漏、泵送壓力下降。
- 排水泵車的葉輪、密封件（如機(jī)械密封、O 型圈）需定期檢查，若葉輪磨損或密封件老化，會(huì)導(dǎo)致抽水效率降低或漏水，需及時(shí)維修更換。
- 對(duì)長(zhǎng)期存放的管道，需進(jìn)行防銹處理（如涂抹防銹漆），并保持干燥通風(fēng)，避免銹蝕堵塞。
- 行走系統(tǒng)維護(hù)（針對(duì)自帶行走裝置的泵車）：
- 輪胎式泵車：檢查輪胎氣壓、磨損情況，及時(shí)清理胎紋內(nèi)的石子等雜物，避免爆胎；輪轂軸承定期加注潤(rùn)滑脂。
- 履帶式泵車：檢查履帶張緊度、履帶板磨損和連接螺栓，清理履帶內(nèi)的泥土、石塊，防止履帶卡滯或斷裂。
- 電氣系統(tǒng)維護(hù)：
- 檢查蓄電池電量、電極樁頭是否氧化，若氧化需用熱水沖洗并涂抹凡士林防銹；長(zhǎng)期不使用時(shí)，需定期充電，避免虧電。
- 對(duì)控制系統(tǒng)的 PLC 模塊、傳感器、電磁閥等精密部件，需避免受潮、受震，定期用壓縮空氣清理灰塵，確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定。
三、特殊環(huán)境下的保養(yǎng)
- 高溫環(huán)境：
- 加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)檢查，確保冷卻液充足、散熱器通暢，必要時(shí)加裝輔助散熱裝置，防止發(fā)動(dòng)機(jī)或液壓系統(tǒng)過(guò)熱。
- 液壓油在高溫下易老化，需縮短更換周期；輪胎需避免長(zhǎng)時(shí)間暴曬，防止橡膠老化開(kāi)裂。
- 低溫環(huán)境：
- 發(fā)動(dòng)機(jī)使用適合低溫的防凍液和機(jī)油，啟動(dòng)前可預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)（如使用預(yù)熱塞），避免冷啟動(dòng)磨損。
- 排水泵車作業(yè)后需徹底排空泵體和管道內(nèi)的積水，防止凍裂；蓄電池需做好保溫，避免電量流失過(guò)快。
- 粉塵 / 腐蝕性環(huán)境（如礦山、化工場(chǎng)地）：
- 增加空氣濾芯、液壓油濾芯的更換頻率，防止粉塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)或液壓系統(tǒng)。
- 對(duì)金屬部件（如泵體、管道、車架）定期噴涂防銹漆或防腐涂層，雨后及時(shí)清洗設(shè)備，避免鹽分或化學(xué)物質(zhì)腐蝕。
四、長(zhǎng)期存放的保養(yǎng)
若泵車需停用較長(zhǎng)時(shí)間（如超過(guò) 1 個(gè)月），需做好以下措施：
- 徹底清潔設(shè)備，清除表面的混凝土殘留、油污、泥土等雜物。
- 將泵車停放在干燥、通風(fēng)、防雨的場(chǎng)所，輪胎式泵車需墊起輪胎，避免長(zhǎng)期受壓變形；履帶式泵車需放松履帶。
- 放盡發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液（若環(huán)境溫度可能低于 0℃），更換新的機(jī)油和液壓油，防止油液變質(zhì)。
- 關(guān)閉所有電氣開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)蓄電池負(fù)極，定期（每 2-3 周）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15 分鐘，或給蓄電池充電，保持電量充足。
- 對(duì)混凝土輸送管道、泵腔等部位，可涂抹防銹油或黃油，防止銹蝕；排水泵的葉輪等金屬部件也需涂抹防銹劑。
- 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，每月至少啟動(dòng)一次，運(yùn)行 30 分鐘左右，觀察各系統(tǒng)是否正常，避免部件因長(zhǎng)期靜置而卡滯。
五、保養(yǎng)記錄與故障處理
- 建立詳細(xì)的保養(yǎng)記錄臺(tái)賬，記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件型號(hào)等，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)故障。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、滲漏、壓力異常），需立即停機(jī)檢查，避免帶病作業(yè)擴(kuò)大故障；復(fù)雜故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿擅自拆解精密部件（如液壓泵、控制系統(tǒng)模塊）。
通過(guò)以上維護(hù)保養(yǎng)措施，可顯著提高移動(dòng)泵車的可靠性和使用壽命，降低故障率，確保在工程施工或應(yīng)急搶險(xiǎn)中高效作業(yè)。實(shí)際操作中，需結(jié)合具體設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，制定針對(duì)性的保養(yǎng)計(jì)劃。
