一、工具準(zhǔn)備
| 工具名稱 | 適用場(chǎng)景 | 測(cè)量范圍 / 精度 | 操作要點(diǎn) |
|---|---|---|---|
| 粗糙度對(duì)比樣塊 | 現(xiàn)場(chǎng)快速定性判斷 | Ra0.025~Ra100μm（多組標(biāo)準(zhǔn)值） | 需與被測(cè)材料、加工工藝匹配 |
| 粗糙度測(cè)量?jī)x | 精準(zhǔn)定量檢測(cè)（如軸頸、深孔腔體） | Ra0.005~Ra160μm，精度 ±10% | 需校準(zhǔn)探頭，避免磁場(chǎng)干擾 |
| 放大鏡 / 顯微鏡 | 觀察微觀劃痕、毛刺 | 5~50 倍放大 | 強(qiáng)光照射下檢查表面紋理 |
| 塞尺 / 間隙規(guī) | 輔助檢測(cè)配合間隙（間接反映粗糙度） | 0.02~1.0mm | 配合公差與粗糙度關(guān)聯(lián)時(shí)使用 |
二、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟
1. 粗糙度對(duì)比樣塊法（定性檢測(cè)）
適用部位：軸頸外露表面、腔體開(kāi)口處等便于觀察的位置。
操作流程：
操作流程：
- 清潔表面：用無(wú)水乙醇擦拭被測(cè)部位，去除油污、銹跡（避免雜質(zhì)影響判斷）。
- 對(duì)比觀察：
- 將樣塊（如車床加工、磨床加工樣塊）緊貼被測(cè)表面，在自然光或強(qiáng)光下對(duì)比紋理；
- 重點(diǎn)觀察：
- 加工痕跡密度：粗糙度值越大，刀紋或磨痕越明顯（如 Ra1.6μm 可見(jiàn)輕微加工痕跡，Ra0.8μm 痕跡較細(xì)膩）；
- 反光程度：粗糙度低的表面反光均勻，高粗糙度表面反光分散。
- 結(jié)果判斷：若被測(cè)表面紋理與樣塊中 Ra0.8~1.6μm 樣塊一致，則符合油封安裝要求；若明顯粗糙（如接近 Ra3.2μm），需研磨或拋光處理。
2. 粗糙度測(cè)量?jī)x法（定量檢測(cè)）
適用部位：關(guān)鍵配合面（如軸頸安裝油封處、腔體密封槽），尤其是深孔、階梯軸等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
操作流程：
操作流程：
- 儀器校準(zhǔn)：
- 開(kāi)機(jī)預(yù)熱 5 分鐘，用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)塊（如 Ra1.6μm）校準(zhǔn)探頭，確保示值誤差＜±5%；
- 選擇測(cè)量參數(shù)：通常檢測(cè) 算術(shù)平均粗糙度（Ra），取樣長(zhǎng)度 2.5mm（根據(jù) ISO 468 標(biāo)準(zhǔn)）。
- 安裝探頭：
- 對(duì)于軸頸（圓柱面）：使用曲面探頭或加裝圓柱附件，確保探頭觸針與表面垂直；
- 對(duì)于腔體（內(nèi)孔）：使用加長(zhǎng)桿探頭或小型內(nèi)徑探頭，伸入孔內(nèi)約 10~20mm 測(cè)量。
- 多點(diǎn)測(cè)量：
- 軸頸：沿圓周方向均勻取 3~5 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)沿軸線方向測(cè)量 2~3 次（避免局部磨損影響結(jié)果）；
- 腔體：在密封槽周向取 2~3 個(gè)截面，每個(gè)截面徑向測(cè)量槽底和槽壁粗糙度。
- 數(shù)據(jù)記錄：
- 若所有測(cè)量值均在 Ra0.8~1.6μm 范圍內(nèi)，判定合格；
- 若個(gè)別點(diǎn)超差（如 Ra＞1.6μm），用細(xì)砂紙（1000#~1500#）沿圓周方向輕輕打磨，直至復(fù)測(cè)合格。
3. 放大鏡輔助檢查（微觀缺陷排查）
適用場(chǎng)景：發(fā)現(xiàn)粗糙度測(cè)量值合格但油封頻繁磨損時(shí)，排查微觀裂紋或毛刺。
操作方法：
操作方法：
- 用 5~10 倍放大鏡沿加工紋理方向觀察，重點(diǎn)檢查：
- 軸頸表面是否有軸向劃痕（可能因裝配時(shí)工具碰撞導(dǎo)致）；
- 腔體邊緣是否有翻邊、毛刺（鑄造或加工殘留）。
- 若發(fā)現(xiàn) 深度＞0.05mm 的劃痕或毛刺，需用油石（粒度 400#~800#）打磨去除，再用粗糙度儀復(fù)測(cè)。
三、注意事項(xiàng)
1. 環(huán)境與操作影響
- 溫度控制：測(cè)量時(shí)環(huán)境溫度需穩(wěn)定在 20±5℃（溫度變化可能導(dǎo)致工件熱脹冷縮，影響觸針接觸精度）。
- 避免誤判：
- 軸頸表面若有銹跡或氧化皮，需先打磨至金屬光澤再測(cè)量；
- 腔體若為鑄造表面（非機(jī)械加工），粗糙度可能遠(yuǎn)超要求，需確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙是否允許（部分非配合面可放寬至 Ra6.3μm）。
2. 配合間隙關(guān)聯(lián)檢測(cè)
- 粗糙度與配合間隙需協(xié)同控制：
- 若軸頸粗糙度值低（如 Ra0.4μm），配合間隙可適當(dāng)縮小（如 0.03mm）；
- 若粗糙度值高（接近 Ra1.6μm），間隙需放大至 0.05~0.08mm，避免摩擦發(fā)熱加劇油封磨損。
- 用塞尺檢測(cè)軸與腔體間隙時(shí)，若插入力明顯偏大（正常配合應(yīng)輕微阻力），可能是粗糙度超差導(dǎo)致，需優(yōu)先測(cè)量粗糙度而非盲目擴(kuò)孔。
四、不合格處理方案
| 問(wèn)題類型 | 處理方法 | 工具 / 耗材 | 達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) |
|---|---|---|---|
| 粗糙度超差 | 軸頸：磨床精磨或砂紙拋光（沿圓周方向） 腔體：鏜床精鏜或研磨膏研磨 |
1500# 水砂紙、金剛石研磨膏 | Ra≤1.6μm，無(wú)明顯加工刀痕 |
| 局部劃痕 / 毛刺 | 油石沿紋理方向打磨，再用拋光布拋光 | 碳化硅油石、羊毛拋光輪 | 劃痕深度＜0.02mm，表面光滑無(wú)手感 |
| 鑄造腔體粗糙 | 若為非配合面：可忽略 若為配合面：電鍍硬鉻后研磨（鍍層厚度 0.05~0.1mm） |
鍍鉻設(shè)備、研磨棒 | 鍍層表面粗糙度 Ra≤1.6μm |
總結(jié)：檢測(cè)要點(diǎn)口訣
“清潔表面選對(duì)樣，儀器校準(zhǔn)測(cè)多點(diǎn)；微觀劃痕細(xì)觀察，配合間隙聯(lián)動(dòng)看。”
通過(guò)定性與定量結(jié)合的檢測(cè)方法，可精準(zhǔn)判斷軸頸和腔體表面狀態(tài)，確保油封安裝基礎(chǔ)精度，從源頭降低磨損風(fēng)險(xiǎn)。若缺乏專業(yè)儀器，可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如計(jì)量所）進(jìn)行周期性校準(zhǔn)檢測(cè)（建議每年至少 1 次）。
通過(guò)定性與定量結(jié)合的檢測(cè)方法，可精準(zhǔn)判斷軸頸和腔體表面狀態(tài)，確保油封安裝基礎(chǔ)精度，從源頭降低磨損風(fēng)險(xiǎn)。若缺乏專業(yè)儀器，可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如計(jì)量所）進(jìn)行周期性校準(zhǔn)檢測(cè)（建議每年至少 1 次）。
