一、液壓系統(tǒng)日常保養(yǎng)操作步驟（適用于混凝土泵車等液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備）
1. 作業(yè)前檢查（啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前）
- 油位與油質(zhì)檢查：
- 確認(rèn)液壓油箱液位計(jì)刻度，油位需在 “最低” 與 “最高” 刻度線之間（部分設(shè)備需在停機(jī) 10 分鐘后檢查，確保油液回流至油箱）。
- 觀察油液顏色：正常液壓油為淡黃色或琥珀色，若呈深褐色、渾濁或有泡沫，說明油液變質(zhì)或混入空氣，需標(biāo)記并計(jì)劃更換。
- 檢查油箱蓋密封是否完好，防止灰塵、水分進(jìn)入。
- 管路與接頭檢查：
- 沿液壓管路走向（從液壓泵到油缸、馬達(dá)），目視檢查管路有無變形、破損（如軟管鼓包、硬管裂縫）。
- 逐個(gè)檢查管接頭、法蘭連接處，用手觸摸接頭表面，確認(rèn)無油漬（油漬說明滲漏），若發(fā)現(xiàn)滲漏，需記錄位置并停機(jī)緊固（注意：需在泄壓后操作）。
- 壓力表與閥門檢查：
- 檢查壓力表指針是否歸零，表盤有無破損，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
- 確認(rèn)截止閥、溢流閥等閥門處于正常工作位置（如溢流閥需處于預(yù)設(shè)壓力狀態(tài)，不可隨意調(diào)節(jié)）。
2. 作業(yè)中監(jiān)控（設(shè)備運(yùn)行時(shí)）
- 壓力與溫度監(jiān)測：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察液壓系統(tǒng)工作壓力（如混凝土泵車泵送時(shí)的主缸壓力），是否在設(shè)備規(guī)定范圍（通常說明書標(biāo)注），壓力驟升或驟降需停機(jī)排查。
- 觸摸液壓油箱外壁或通過油溫表，確認(rèn)油溫是否正常（一般 30-60℃，最高不超過 80℃），超過 80℃需停機(jī)冷卻，檢查散熱風(fēng)扇、散熱器是否堵塞。
- 異響與振動(dòng)檢查：
- 傾聽液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)行聲音，正常應(yīng)為平穩(wěn)的 “嗡嗡” 聲，若出現(xiàn)尖銳異響、金屬摩擦聲，立即停機(jī)。
- 觀察管路是否劇烈振動(dòng)，若有，可能是管路固定松動(dòng)或液壓系統(tǒng)存在氣穴，需停機(jī)緊固管路或排氣。
3. 作業(yè)后維護(hù)（停機(jī)后）
- 清潔與泄壓：
- 用高壓水槍（避開電氣元件）沖洗液壓油箱外表面、散熱器表面的灰塵、油污，確保散熱通暢。
- 操作設(shè)備使液壓油缸、液壓馬達(dá)回到中位，釋放系統(tǒng)壓力（部分設(shè)備有泄壓閥，需按規(guī)程操作），避免管路內(nèi)殘留高壓。
- 密封件與濾芯檢查：
- 檢查油箱呼吸閥濾芯是否堵塞（若有堵塞，會(huì)導(dǎo)致油箱負(fù)壓，影響油液循環(huán)），可取出用壓縮空氣反向吹凈。
- 觀察油缸活塞桿表面，若有油漬或劃傷，可能是活塞桿密封件磨損，需記錄并計(jì)劃更換。
二、傳動(dòng)系統(tǒng)日常保養(yǎng)操作步驟（以皮帶傳動(dòng)和聯(lián)軸器傳動(dòng)為例）
（一）皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)（常見于小型排水泵車）
- 皮帶外觀檢查：
- 目視檢查傳動(dòng)皮帶（如 V 帶、同步帶）有無裂紋、分層、磨損（如帶齒脫落），若存在需立即更換。
- 檢查皮帶輪槽是否有異物（如泥土、碎石），用毛刷清理干凈，避免皮帶磨損加劇。
- 皮帶張緊度調(diào)整：
- 用手指按壓皮帶中部（兩皮帶輪之間），施加約 10-15N 的力，皮帶下沉量應(yīng)為 10-20mm（具體數(shù)值參考設(shè)備說明書），超過則需調(diào)整：
- 松開電機(jī)固定螺栓，推動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離泵體（張緊皮帶）或靠近泵體（放松皮帶），調(diào)整后緊固螺栓。
- 調(diào)整后需確保兩皮帶輪軸線平行，輪槽對(duì)齊，避免皮帶跑偏。
- 用手指按壓皮帶中部（兩皮帶輪之間），施加約 10-15N 的力，皮帶下沉量應(yīng)為 10-20mm（具體數(shù)值參考設(shè)備說明書），超過則需調(diào)整：
（二）聯(lián)軸器傳動(dòng)系統(tǒng)（常見于中型泵車）
- 聯(lián)軸器外觀與間隙檢查：
- 檢查彈性聯(lián)軸器的橡膠墊（或尼龍柱銷）有無老化、斷裂，若有需更換（更換時(shí)需對(duì)稱安裝，避免不平衡）。
- 測量聯(lián)軸器兩半部分之間的軸向間隙（通常 0.5-2mm），若間隙過大或過小，需調(diào)整電機(jī)與泵體的距離（通過增減電機(jī)底座墊片實(shí)現(xiàn)）。
- 同心度檢查：
- 簡易方法：用直尺貼靠聯(lián)軸器外圓，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器一周，觀察直尺與聯(lián)軸器的間隙是否均勻，若間隙偏差超過 0.1mm/m，需調(diào)整電機(jī)位置，確保徑向同心。
- 檢查軸向偏差（端面跳動(dòng)），用塞尺測量聯(lián)軸器端面間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后偏差不超過 0.05mm，否則需調(diào)整電機(jī)水平。
（三）通用操作（所有傳動(dòng)系統(tǒng)）
- 作業(yè)后清理傳動(dòng)部件周圍的雜物（如泥土、水草），防止卷入傳動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)致卡滯。
- 對(duì)聯(lián)軸器軸承座、皮帶輪軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，按說明書要求加注潤滑脂（如鋰基脂），注脂時(shí)需擠出舊脂，直至新脂均勻溢出。
三、注意事項(xiàng)
- 液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁混用不同牌號(hào)的液壓油，添加時(shí)需過濾（用專用濾油壺），避免雜質(zhì)混入。
- 傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整后需試運(yùn)行 3-5 分鐘，觀察有無異響、振動(dòng)，確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。
- 若發(fā)現(xiàn)液壓油滲漏、傳動(dòng)部件異常磨損，需立即停機(jī)，禁止帶病作業(yè)，復(fù)雜故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員。
通過以上步驟，可有效降低液壓 / 傳動(dòng)系統(tǒng)的故障率，確保移動(dòng)泵車動(dòng)力傳遞穩(wěn)定高效。操作時(shí)需結(jié)合設(shè)備說明書的具體參數(shù)（如油液型號(hào)、張緊度標(biāo)準(zhǔn)），避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞。
